钢丝胶带斗式提升机牵引构件为高强度钢丝绳芯橡胶带，克服了链条啮合驱动产生动载荷，相较链条式牵引构件更加轻便，从而减少整机的尺寸和自重，适用于干式散状物料的垂直输送。

钢丝胶带斗式提升机主要由深料斗和浅料斗，深料斗适合输送干燥、松散、流动性好、易抛出的物料，如：粮食、水泥、煤矿、碎矿石等物料。浅料斗适合输送潮湿性、易结块、难抛出的物料，如石膏、化肥等。

注：大汉钢丝胶带斗式提升机可以提升至100米，当提升高度达到80米时，需要采用特殊设计。

应用行业

钢丝胶带斗式提升机广泛应用于食品、建材、化工、冶金、煤炭、电力和港口运输等行业的物料运输系统中，用于垂直提升粉状、颗粒状及块状（≤30mm），如：水泥、化肥、煤炭、粮食、碎矿石、煤矿、焦炭、煤渣等，输送物料温度≤120℃。

突出优势

1、采用高强度钢丝绳芯橡胶带，克服了链条啮合驱动产生动载荷，相较链条其重量更轻；

2、每小时可提升686立方粉状、颗粒状及块状物料，提升高度可达100米；

3、橡胶一般提升机而言，其能耗能够降低30%以上；

4、运行可靠，无障碍时长可达3万小时，能够减少80%以上的维护费用。

细节与结构

钢丝胶带斗式提升机由牵引部件、驱动装置、上部区段、中部机壳、下部区段和保护装置组成。

牵引部件：采用特殊设计，防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带，配以专用的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行，料斗设计布局合理，并有不同型式排列，确保物料连续提升和卸出。

驱动装置：采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联，配液力偶合器，慢速检修电机和逆止器，传动装置结构紧凑合理，实现柔性起动。

上部区段：滚筒设计采用自动对中装置，滚筒采用高性能橡胶包胶，使用寿命长，摩擦力大；

中部机壳：采用优化设计机壳，双通道设计，避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰，附设加强角钢。

下部区段：采用齿轮齿条张紧装置，同步调节张紧，尾部滚筒采用自动对中设计，并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。

保护装置：本机在头、尾部设置有防跑偏装置，在胶带跑偏时可输送信号至中控室，及时切断主电机电源；在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。

工作原理

钢丝胶带斗式提升机固接着一系列料斗的牵引构件（钢芯绳芯橡胶带）环绕在提升机的头轮与底轮之间构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱动运转。张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。物料从提升机的底部供入，通过轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱动运转。张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。物料从提升机的底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处实现卸载，从而实现在竖直方向内运送物料。

技术参数

型号	TD160				TD250				TD315				TD400
料斗形式	Q	h	zD	Sd	Q	h	zD	Sd	Q	h	zD	Sd	Q	h	zD	Sd
输送量（m3/h）	5.4	9.6	9.6	16	12	22	23	35	17	30	25	40	24	46	41	66
斗宽（mm）	160				250				315				400
斗容（L）	0.5	0.9	4.2	1.9	1.3	2.2	3.0	4.6	2	3.6	3.8	5.8	3.1	5.6	5.9	9.4
斗距（mm）	280		350		360		450		400		500		480		560
带宽（mm）	200				300				400				500
斗速（m/s）	1.4				1.6				1.6				1.8
物料量大块（mm）	25				35				45				55
型号	TD500				TD630			TD160		TD250		TD350		TD450
料斗形式	Q	h	zD	Sd	h	zD	Sd	Q	S	Q	S	Q	S	Q		S
输送量（m3/h）	38	70	58	92	85	89	142	4.7	8	18	22	25	42	50		72
斗宽（mm）	500				630			160		250		350		450
斗容（L）	4.8	9	9.3	15	14	14.6	23.5	0.65	1.1	2.6	3.2	7	7.8	14.5		15
斗距（mm）	500		625		710			300		400		500		640
带宽（mm）	600				700			200		300		400		500
斗速（m/s）	1.8				2			1		1.25		1.25		1.25
物料量大块（mm）	60				70			25		35		45		55