产品介绍

刮板链式输送机简称刮板输送机，主要采用刮板链牵引，可以水平或倾斜输送物料，沿倾斜向上输送物料时，煤层倾角不超过25°，向下输送物料时，倾角不超过20°，当煤层倾角较大时，应该加装防滑装置，刮板链式输送机相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板链式输送机，可允许在水平或垂直方向上作2°~4°的弯曲。

行业应用

刮板链式输送机主要用不选煤厂及煤矿地面生产线上输送粒度在300mm以下的各种物料的运输、分配。可水平运输，也可倾斜运输，广泛应用在冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业。

突出优势

刮板链式输送机采用钢制槽体和刮板链条，能够承受较大冲击和载荷，结构坚固、密封性好且布置灵活，可实现水平、倾斜甚至垂直多向输送，适应复杂工况。

1、链速10-30米/分钟，输送量每小时可达600立方，水平输送距离可达100米；

2、可方向运行，方便处理底链事故。

3、机壳密封，可以避免物料在输送过程中产生大量粉尘污染环境。

4、在输送长度可任意点进料和卸料。

5、可以水平或倾斜方向上输送物料。

细节与结构

刮板链式输送机主要由驱动装置、刮板链、机头、中间槽、机尾等部分组成。电机转矩经联轴器、减速器传递给主动链轮轴组，从而牵引链条运动，组成一个封闭式的牵引系统。

驱动装置：由电机、高速联轴器、行星齿轮减速器、低速联轴器等组成，按照布置形式不同分为直线型和垂直型，垂直型主要用于安装位置较小的场合。

刮板链：主要由链环、联接环、刮板等组成。

机头：有头架、头轮组等组成，头轮组是刮板链运行的传动部件，主要由主轴、轴承、轴承座、链轮等组成，机头的尾部与中间槽法兰联接。

中间槽：是实现物料转移的主要部分，根据机长需要有数段3米标准中间槽和1到2段联接槽组成，根据用户需要可配用电动闸门、手动闸门，以实现双向输送机任意点卸料。

机尾：由机尾架、尾轮组、张紧装置组成，前部用法兰与中间槽联接，通过调节尾部的张紧装置拉紧尾轮组轴承座，可以调节链条的张紧程度。

工作原理

刮板链式输送机以敞开的溜槽作为其承受件，将刮板固定在链条上想成刮板连，当机头传动部分启动后带动机头轴上的链轮旋转，使得刮板链循环运行并带动物料沿着溜槽移动，直至到机头不卸载，完成对物料的输送过程。

技术参数

系列型号	输送量	设计长度	中部槽内宽	装机功率	刮板链型式	溜槽结构型式
SGB420/30	60	80	400	30	边双链	扎制
SGB620/40T	150	100	600	40	边双链	扎制
SGB630/150C	250	150	602	2×75	边双链	扎制、整体铸焊
630系列	450	150	590	2×（90-132）	单、边双、中双	扎制、整体铸焊
730系列	600	200	680	2×（90-200）	单、边双、中双	扎制、整体铸焊
764系列	700-1000	200	724	2×（132-315）	中双链	整体铸焊
830系列	1200	200	780	2×（250-315）	中双链	整体铸焊
880（800）系列	1500	250	800	2×（315-400）	中双链	整体铸焊
900系列	1800	250	900	2×（315-400）	中双链	整体铸焊
1000系列	2000	250	1000	2×（375-700）	中双链	整体铸焊
1000系列	2000	250	1000	2×（700-1000）	中双链	整体铸焊
1200系列	2500	300	1200	2×（375-700）	中双链	整体铸焊
1200系列	3500	350	1800	2×（700-1000）	中双链	整体铸焊

客户案例

刮板链式输送机注意事项

1、带闸门的运输机要求驱动装置架、机头、尾架、中间槽支架等一律垫以30mm以上水泥台，不带闸门的运输机亦应垫30mm水泥台，有特殊要求时允许不垫。安装中间槽时，按中间槽外侧的顺序号依次安装。

2、要求安装平直，待所有螺栓紧固好后，再按图纸要求统一铺砌铸石板。粘结剂由施工单位自行选定，并严格按照操作规程施工，待干燥后，再空行运转。

3、链条装配时，将链条立环焊接口向上（即立环焊口背向链轮），平环焊接口向链条中心线。连接环凹台面向上，平面向下（即平面面向链轮）。

4、整机安装好后，进行空运转4小时，运转后，轴承温升不得超过30℃，各部螺栓无松动，铸石板无明显碰撞痕迹，减速器应符合要求。闸门运输无障碍现象，各部分间隙应符合规定。运转中应平稳、无冲击、振动等现象。链条拉力均匀，轴承温升不超过30℃，最后统一喷一遍油漆。

5、整机安装时，中间槽法兰间可用适当的橡胶垫或其它材料调整间隙并保证总长的直线度